波纹涵管头一次性使用，不能修复，因而很少采用液压胀管法制造。

　对于波纹涵管换热器，存在二种设计理念的认识：一种认为涵洞波纹管用于绝对防止管壳程间介质混串的场合，设计在内外管板之间空腔上加装排液倒淋阀，供日常观察和内管板发生泄漏时排放，使得管壳程介质切诱导风机实被内外二层管板隔离。胀接可分为非均匀胀接、均匀胀接。金属波纹涵管管板上的管口泄漏大部分出现在焊接收弧处。这三台双管板换热器采用机械胀管法制造，经过现场安装后耐压实验和一年多的使用表明，双管板换热器采用机械胀管法制造可以满足要求。

对比制造
　　a费用
　　金属波纹涵管与单管板换热器相比，增加部分为两个外管板、两个涵洞波纹管之间的腔体和腔体中的换热管，价格相差不大
　　b胀接
　　通常，换热管和管板的连接大致有四种形式，即强度焊、强度胀、强度焊+贴胀、强度胀+密封焊，其差异主要反映在管孔是否开槽和焊接坡口及管子伸出长度等方面。
在使用中除经常出现垫片螺栓补偿器法兰接头密封泄漏外，还会出现管板上的管口泄漏，以及焊接裂纹等。

　　双管板与单管板换热器结构比较
　　双管板换热器采用固定管板结构，管束不能抽出清洗，单管板换热器可采用多种结构型式，管束可以抽出清洗。
目前国内大多数制造商没有液压胀管设备，即使有，由于液压胀头购置费用高并且损耗大。
这里出现问题的主要原因，一是兰盘锥体小端与简体结合部应力大；二是几何尺寸和形状突变，容易埋藏缺陷。这和一般波纹涵管一样，不能绝对保证外管板上管口不发生泄漏。

   另外，双管涵洞波纹管压力试验要打4遍压，单管涵洞波纹管压力试验要打2～3遍压。

　　金属波纹涵管焊接裂纹常出现在换热器简体兰盘锥体小端与简体结合部。受力状况好于单管金属波纹涵管。焊接收弧时气体未放干净，有砂眼。可以看到在裂纹内部及附近基体内有比轴流风机较密集的氧化铁夹杂物，方向垂直于换热器轴线；在试验压力作用下，被拉裂。金属波纹涵管一般设计要求采用强度焊+贴胀，采用机械胀管或手工胀管即可。这是采用双管板结构型式的主要目的。对于温差较大的双管板换热器，简体上可加装波纹膨胀节；而单管板换热器除可考虑简体上加装波纹膨胀节外，常采用浮头或U型管型式来补偿。

　　双管波纹涵管具有内外双层管板，如果内管板管口泄漏，还有外管板防护。双管涵洞波纹管简体兰盘锥体小端与筒体结合部位于内外管板间形成的空腔外边上，空腔中无介质或介质压力很小。双管金属波纹涵管可用于管壳程间介质压差很大的场合，设计在内外管板之间的空腔中加入一种介质，来减小管壳程间介质的压差。

　　其次波纹涵管与单管涵洞波纹管使用上的比较单管板换热器常见。双管板金属波纹涵管设计要求采取强度焊+压胀金属波纹涵管，推荐采用液压胀管法。