金属波纹管补偿器及其它弹性元件均是用薄板料、薄壁管、丝材或带材等坯料制做。要使元件达到质量要求，坯料必须满足一定的力学性能和几何尺寸要求。制造精密弹性元件的材料要经过精轧或精拉，关键尺寸要足够精确。金属波纹管补偿器类组件制造工艺中的一个重要环节是毛坯、弹性元件与配件相互间的焊接。波纹膨胀节用大直径波纹管补偿器的管坯，一般用薄板料对接缝焊而成，并经多层套迭在一起。焊接方法采月熔焊，要求在焊接过程中不能造成变形或降低其性能焊缝与母材必须结合良好。在材料组织转变温度以上长时间受热的焊接方法是不可取的。一般可采用点焊和短脉冲缝焊等施焊方法，板材只在一个窄小区域内受热，不会使其它部位的相组织发生变化。用于压力作用下的波纹管及其它弹性元件，焊缝必须达到足够的强度和确保气密性。弹性元件的制造工艺过程一般包括两个步骤：一是元件的成形工艺；二是使成形的元件组装为成品．在成形过程中，坯料须经过冲压、拉伸、弯曲、绕制等工序或者反复多次。通过成形工艺，得到所要求形状和尺寸精度的弹性元件。弹性元件钎焊的工艺装备简单，在单件小批量生产时可以采用这种方法。但是钎焊焊缝的强度较低，并且钎焊时所使用的焊剂，可能造成元件基体的腐蚀。为了消除制造过程中产生的内应力，波纹管及其它弹性元件通常要进行稳定化处理．可采用交变载荷处理、长期超载处理、机械稳定处理等方法。稳定化处理规范（温度、时间、加载方式、循环次数等）的选择应根据弹性元件的工作条件而定。